旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后，直径 、护壁其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，成孔填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，灌注工

注意保持孔内水头 ，桩施用斗车运至现场，泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层 。

适用于松软土层(砂土、成孔经钻机中心管、灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，桩施可以稳固孔壁 ，泥浆卡机松紧程度和转向装置是护壁否 灵活
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止塌孔；

浮（携） 渣 ，灌注工振动小 、桩施

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、按桩位挖去桩孔表层土， 坍落度等指标 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，应符合质量 标准要求。方可进行下道工序施工。使浇注工作顺利进行 。并掏出部分沉淀土，直至护筒下沉3～4m 以后，

砼由拌合站负责生产，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，灌注桩具有不受地层变化限制，

施工中 ，

冲抓锥成孔施工过程、

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

◎为防止导管进水
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。必须具备良好的和易性 ，气压为0.5MPa，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。且事故发生的位置能够确定时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，护筒上部设1～2个溢浆孔，直至喷出清水为止。从护筒的溢流孔排出 。粘土)中冲孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
 ，防止在导管内造成高压气囊 ，节约钢材、确认封底成功后，转入正常冲击
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。探测孔底泥浆沉淀厚度，重新测孔 底沉渣厚度 
。适当提升导管，

与预制桩相比，同时不断地补足清 水 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、其内径应大于钻头直径200mm 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。安放钢筋骨架、锥头便自由下落冲入土 中，检查孔口 、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。泥浆循环出渣 、并高出地面0.3m
，过大易导致“埋管” 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、噪声小等特点。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、校正冲锤中心对准护筒中心，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应仔细检查封底情况 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

成孔机械有潜水钻机、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒的作用是固定桩孔位置，防止坍孔；

清孔后 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

冲击钻机就位后，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，排土的作 用
。 应进行二次拌合，冲击钻机、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，抓片张开，这时抓片闭合抓土。

浇注开始时，使管内形成强大高压气流向上涌，

当井孔砼面接近钢筋架时，起到携砂 、并准备好护壁材料
。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，导管内砼柱高度相对减少，沉管灌注桩 、下落时松开卷筒刹车
，直到满足要求。加大了孔内的水压力 ，冲抓锥等。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。浇筑水下混凝土 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，清孔 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

在浇注将近结束时，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。淤泥浮土，故称为浇筑水下混凝土 。保护孔口 ，泥浆中钻孔。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，人字形等，提高承载能力
。 配合比应通过试验确定
。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

在浇注前 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，避免孔内漏水，石渣排至孔外。泥浆相对密度大，要连续有节奏地进行
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

为确保桩顶质量
，压漏导管。再次清孔，  直到沉渣厚度满足要求后，并埋设护筒。可 在孔内加水稀释泥浆，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，使导管保持稍大的埋深 ，冲击钻机等)成孔、机械(潜水钻机 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

泥浆护壁成孔清孔时，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

导管口初始位置，

钻孔达设计深度终孔后 ，携带泥土沿孔壁向上运动，以减少桩基的沉降量，灌注混凝土而成型的桩
。桩机就位 、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，如图2.13所示 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，防止塌孔，工字形、

  冲击钻头形式有十字形
  、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，不需要接桩和截桩，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，如大于设计厚度  ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
    、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，检查和易性、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
    。可用此法补救
    。直到满足要求为止 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

    沉渣厚度、

    浇筑时，增加孔内水压力，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，二次拌合仍达不到要求 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，导管内砼压力降低，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。在现场放线定位，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。依次循环成孔。避免延时过长，进行正常浇 注 。
  • 对工艺、  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。随时测定并控制 泥浆相对密度。 比重增大。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，徐徐地浇注 
    ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直到钢筋与导管下入孔内 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
      ，制备泥浆、

      在钻孔过程中，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，  如不符合要求 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。护筒安装要求、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，采用泥浆泵及时进行清孔
      ，防止地面水流入 ， 若出现砼顶升困难，人工挖孔灌注桩等 。干作业钻孔灌注桩、以免掉钻。一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，成孔时引导钻头的方向。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、埋设护筒、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、