工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 数字化生产方式和智能化升级

这也是为什么不少环保公司成立十几年 ，

产品需要面对的是
：换一个地方还能不能运行 
？换一个操作人员还能不能运行 ？水质波动20%还能不能运行？冬天、未必是出现更多复杂的新工艺，

把一套庞大的环保系统拆开 ，占地减少量、把人的能力变成公司的能力，而是谁能够把复杂的问题 ，铜 、节水、不是“要不要产品化”，一套污泥减量装备、

而一个产业进入成熟阶段以后
，生化、已经把污水处理、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。产品必须够深；项目可以少做，少占地 、环卫、

最终，从“非标定制”转向“模块组合”。调试 、污水厂可能不需要再扩建一倍产能 ，第一百套甚至第一千套产品 ，一套数字运维系统。是机器能够根据水质 、复制能力往往越强。下一阶段，

因此，有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，降低飞灰成本 、同时配置更多设计人员、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 。

这是产品思维的第一步
，在线监测模块 、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。一轮淘汰低效率企业，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，曝气控制系统、一套精准加药系统
 、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。

四是中国市场足够复杂 ，产品必须足够深；工程可以少做，

但如果它能在膜污染控制、工信系统披露的416家规范条件企业，它的市场性质就完全改变了，

它们像工业系统中的“插件” ，

过去，技术散落在图纸里 ，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，同一套经验 ，

第一，更稳定、资源回收单元，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。

所以存量时代真正容易爆发的
，可能不是工艺流程图，

2024年，但在这条边界内必须做到难以替代。同一种问题 ，臭气治理、是需要把大量不确定性消灭掉 。最容易标准化、可交付 、加药系统、苏伊士、也足够大 。正在从建设价值转向效率价值，

环保项目里最值钱的东西
，过滤系统，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，第二套
、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，商业效率最终取决于复制能力。未来优秀环保产品最重要的说明书，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”
。

这意味着产品化的关键 ，回收氟
、设备
、COD去除率 、可量产 、却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。也可以根据客户需求定制……。污泥脱水系统 、提升供热能力 。

工业企业也不一定重新建设废水站，客户计算的已经不只是处理费，而效率价值天然适合产品化。

进入存量市场以后，而是大量可以插入原有系统的产品 
：一个智能曝气控制模块、提高进水浓度 、做一个APP就叫智能环保 。工艺Know-how 、垃圾焚烧厂
、

五是必须形成制造能力 。采购和项目管理体系 
。项目和经验完成的工作 ，

因此技术产品化做到最后，

因此在钢铁 、

这与汽车行业非常类似。

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。环保装备行业真正的智能化，产品不能每卖一台都派专家驻场 。更容易复制的产品。算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。却可能需要回用更多水 、后者涉及供应链
、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，另一轮淘汰低效率的组织方式 。

从这个意义上看，只要环保技术能够同时实现降本、

行业里大量所谓创新，而是技术的商业化形态太重 。却没有解决复制问题。公司可以不大 ，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，其中至少需要完成几次转换。下一阶段真正能拉开企业差距的，少占多少地 、

产品的边界越清晰
，核心参数和软件策略调整 。可持续迭代的商业载体。

大型国央企可以做城市级项目、飞灰资源化
、温度、

环保基础设施越来越多以后  ，很可能不是“缩小版EPC”，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼
、利润却越来越薄 。锂等资源 。与能够连续生产一百套合格产品，

会设计一个产品，

因此 ，经验埋在项目现场
。然后把这个答案复制一千次、锂电、而会同时计算减少多少危废、控制系统和标准流程之中，材料、它不再只是环保投资，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体 。而由解决的问题决定 。却没有真正拥有产品 。但其中大量功能单元完全可以。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，交付标准和售后体系。

中国环保企业并不缺技术 。

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，一套在线分析仪器、现金流越来越紧张，施工、节约多少新水
、自动调整运行策略
。把非标经验沉淀为标准参数 ，光伏
、解决一类问题，矿山以及县域环境设施，固化为可以连续销售的产品 。却可以持续提高原系统效率。GE、解决得足够好  。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程
，做过数百个项目，垃圾处理 、一个产品形成100吨、

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，最后不得不进入资金 、业务越做越复杂
 ，却始终做不大。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意 。经济价值足够大的需求，

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新 ，

第四
，软件
、数量仅占行业企业总数约2.77%，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力 
：把一个真实的问题解决透，膜通量
、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节
，是成本。投资回收快 ，是把一项解决问题的能力 ，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。这个问题就会暴露出来。企业内部实际上是在组合标准产品，1000吨几个标准模块，这天然有利于模块化产品。可以在较低边际成本下复制  。如吨水电耗降低量、节能、夏天还能不能运行
？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，大量企业拥有专利 、胜率只会越来越低。是完全不同的市场逻辑。已经不只是“有没有技术”，企业最终关心的，设计一次，存量改造往往要求不停产、换一个工程师重新调试 。把依赖少数人的工程能力
，资源回收率。组织越来越庞大，

例如预处理模块 、企业毛利结构也越容易改善。

第一次投入大量研发成本以后 ，扩大区域、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。市场需求不会消失 ，

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       原文标题 : 工程退潮之后，膜 、精准加药系统
、药耗降低量、从来不要求解决所有问题 ，质量体系
、新建项目可以重新设计一套系统，

两种语言背后 ，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”
。减少多少药剂 、化工
、真正不容易复制的是运行数据
、污泥脱水 、

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。工艺、采购人员 、而企业内部仍然维持着庞大的售前
、后台尽量标准 。真正的产品化过程 ，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，持续交付的工业能力 。

从这个角度看
，

环保企业未来最大的组织能力之一，本质上就是把过去依靠人
、换一个项目重新画图。即使非常细分 
，它要求的是把一个足够高频的问题，

三是必须把隐性经验写进产品。

一是从“新建市场”转向“存量市场” 。可维护、

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。控制算法和长期形成的参数库 。是两种完全不同的能力。到底能不能变成产品 ？

对于大量技术型民营环保企业而言，制造工艺、

几十万家工业企业、竞争增加、封装成一个更简单、

第三，一个膜组件、不需要推倒重来 ，500吨、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的 ，却又拥有巨大的同类场景数量。哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁、

产品化需要一个很重要的能力 ：拆 。一万次。

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、产品必须多卖；边界可以很窄
，

例如 ，换一个客户重新设计。电子
、测试标准、共性和稳定需求 ，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法
。威立雅、这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。少加多少药、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进  。而是找到复杂工程中的标准化岛屿。始终以“工程方案”的形式存在 。复制多次 。一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、而不是只解决一个项目 。足够刚性、就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。而是一项经济结果 。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构 。逐步固化进设备 、

小企业很难成为“大号工程公司” 
。这才是环保行业更现实的产品化
：前端看起来定制，是把这种经验变成控制逻辑 、

硬件决定设备能不能工作，优化药剂投加 。也应该发生在这一层。拼信用、设备功率。

这意味着环保企业能够创造的价值，项目经理、

加工制造本身很容易被复制，

用户越来越少为“再建一套东西”买单 ，组织往往越重 。这里至少存在五道门槛 。资源回收或产线稳定， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档 。

工程公司习惯讲参数，最终要进入控制器。设计、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，针对不同水质通过模块数量  、磷 、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。

问题的根源未必是技术不够好
，而是宏观环境长期更有利于工程模式 。他购买的不再是一堆设备
，

正确的顺序应该反过来，都能够看到大量产品化逻辑 。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒 、蒸发和资源回收。

2024年启动的大规模设备更新，

一个拥有几十项专利、研发一次 ，降低多少综合处理成本。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，场景极其复杂 ，工业环保市场的逻辑不同，但可以把非标从100%降到30% 。

未来真正有竞争力的环保产品 ，高盐水处理 、

但其中很大一部分技术，检测设备、

三是工业客户越来越愿意购买经济性。知识掌握在人脑里  ，

环保行业天然存在非标属性。

答案往往是一长串 ：我们做方案 、

而产品模式的核心单位是“产品”。信用和项目资源的正面竞争。赛莱默、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。运维，这对于民营环保企业尤其重要。项目减少、

导读：未来更有胜算的路径 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元”。却需要降低曝气电耗、

什么时候加药 ？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染
？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题 ？这些长期依靠工程师经验判断。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题  ，

所谓产品化，回款周期拉长，模块化 
、把项目经验变成产品资产。

第二
，膜、而是老师傅脑子里的参数 。也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。

未来更值得选择的路径，

技术产品化，也可能形成规模不小的产品市场。环保行业接下来的效率竞争 ，

客户看到的是定制方案，

环保行业当然无法彻底消灭非标
，回收多少有价资源、流域治理和基础设施投资。

市政环保市场长期由政策和财政驱动。却依然很难回答自己是做什么的。同一项技术，但需求结构会改变。水量、施工人员和区域销售团队 。填埋场  、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场 
。积累了非常丰富的Know-how。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企” ：扩大人员、

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具” 。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，少配多少人”买单。

整套环境治理系统很难完全标准化 ，过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，可能恰恰相反 ：公司可以不大 ，规模越大，

并不是给设备装一块屏幕 、工业废水资源回收、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级” 。负荷等条件变化，会同时发生两轮淘汰 ，一个资源回收单元 、人工减少量、数千座城市污水厂、

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、并不是强迫整个工程标准化 ，曝气系统 、本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品
。很多时候不是那台机器，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。但必须做到不可替代 。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。未来更值得研究的是把系统拆开，而是一张经济账。

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，膜处理单元  、